2.6 油液监测技术在工业设备运行中的应用

          油液监测技术是通过分析被监测机械设备在用润滑油的性能变化和油中磨粒状况，从而得到设备运行的信息，来分析和预测设备的故障，以确定故障的原因类型和部位。这种故障预报系统早在20世纪80年代就在航空发动机润滑油的监测中得到应用。油公司通过对航空发动机中使用金属元素含量。当油中某元素的含量突然明显增加，说明发动机中的相应部位发生了显著磨损，便应立即通知航空公司停止该飞机的飞行，并对发动机进行检修。这种故障预报系统成功地避免了几次空难的发生，得到了航空公司的认可。现在一些工业企业的大型设备也要求油公司对其进行监测，以避免发生重大事故。利用油液的铁谱和光谱综合分析结果对设备运行状态进行分析和诊断，对故障进行确认和定位，分析结果可作为是否进行维修的主要参考依据；当打开设备进行维修时，利用形貌分析技术进行故障和原因的最终确定。在解决故障诊断的同时，进行润滑油的理化等方面分析，其目的是在增加有限成本的基础上，保障设备的正常运行，限制环境污染，节约设备的维修等方面的费用。在工业润滑油应用中推广故障预报系统，特别是对大型企业的关键设备进行定期监测，可防止发生重大事故，这会给企业带来较大的社会和经济效益，同时也会提高油公司在用户心目中的信誉程度。油液监测技术的发展方向是发展快速诊断和尽快消除设备隐患；工作重点应由磨损故障诊断向预防监测过渡；测试监测从离线到在线；测试仪器从单元到多元，从铁谱化到光谱化，便携；着重推广并尽快市场化。